ผลิตแผ่นยาสูบขึ้นรูปโดยโรลลิ่ง

1. คำแถลงทั่วไป

สายการผลิตยาสูบที่ติดตั้งใหม่โดยโรลลิ่งเป็นกลุ่มอุปกรณ์ที่สมบูรณ์แบบซึ่งใช้ประโยชน์จากกากของเสียจากยาสูบเช่นก้านยาสูบผงฝุ่นเป็นต้นซึ่งผลิตในกระบวนการผลิตบุหรี่ มันใช้สูตรทางเทคนิคพิเศษและการไหลเพื่อ remake สุดท้ายเสียลงในเส้นใยแผ่นยาสูบ

สายการผลิตนี้มีข้อดีคือการลงทุนขนาดเล็กการป้องกันสภาพแวดล้อมโดยไม่มีมลพิษในระหว่างการผลิตทำให้ต้นทุนการผลิตบุหรี่ลดลงอย่างมากและสร้างผลกำไรทางเศรษฐกิจที่ดี

ความสามารถในการผลิตมีข้อกำหนด 80 กก. / ชม., 180 กก. / ชม., 200 กก. / ชม., 400 กก. / ชม., 600 กก. / ชม., 800 กก. / ชม.

2. สภาพการทำงาน:

2.1 อุณหภูมิสิ่งแวดล้อม: 10-40 ℃

2.2 ความชื้นสัมพัทธ์: ≤85%

2.3 ความสูงเหนือระดับน้ำทะเล: ≤ 2000m

2.4 แหล่งจ่ายไฟ: 3N-50Hz / TN-S 380V ± 38V 50Hz ± 1Hz

2.5 ความดันไอน้ำเข้าของอุปกรณ์: ไม่น้อยกว่า 0.8Mpa

2.6 ความดันอากาศอัดของอุปกรณ์: ไม่น้อยกว่า 0.6Mpa

2.7 ความดันน้ำเข้าของอุปกรณ์: ไม่น้อยกว่า 0.2Mpa

2.8 การจัดหาวัสดุ: ก้านและผงยาสูบที่ไม่มีกลิ่นและไม่เป็นเชื้อราที่มีความชื้นไม่เกิน 16% อัตราทราย / ดินของก้านยาสูบไม่เกิน 2% อัตราทราย / ดินของผงยาสูบไม่เกิน 3% ความยาวของลำต้นยาสูบไม่เกิน 20 มม. สัดส่วนของก้านยาสูบและวัสดุที่เป็นผง: ยาสูบมีตั้งแต่ 30% ถึง 60%, ผงยาสูบจาก 40% เป็น 70% เมื่อวัสดุที่นำเข้าแห้งนอกเส้นอัตราการให้น้ำของก้านยาสูบและผงเข้าเครื่องบดควรเป็น มากกว่า 10% และความบริสุทธิ์ไม่น้อยกว่า 98%

2.9 ค่าความหนืดของ CMC ไม่น้อยกว่า 600 เซนติเมตรวัสดุผสมของเหลวไม่ควรมีสารไม่ละลายน้ำวัสดุที่มีขนาดใหญ่กว่า 60 ตาข่ายไม่ได้รับอนุญาตให้เข้ามาในอุปกรณ์สัดส่วนของเหลว

3. พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก

3.1 กำลังการผลิต:

อัตราความสามารถในการผลิตคือ 80kg / h, 180kg / h, 200kg / h, 400 kg / h, 600 kg / h, 800kg / h

3.2 ดัชนีคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (ยาสูบยาสูบ):

ความหนาของเครื่องตัด: 0.12mm ± 0.01mm

ความยาวของเครื่องตัด: 30mm-80mm

ความกว้างของเครื่องตัด: (0.8-1.0) mm ± 0.1mm

ปริมาณน้ำของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปตัด: (13 ± 1)%

เปอร์เซ็นต์การตัดทอนทั้งหมด: ไม่น้อยกว่า 90%

ค่าบรรจุ: ≥3.5cm³ / g

ความแข็งแรงของการยืดหดตัวความแข็งแรงการพับการฉีกขาดความต้านทานต่อน้ำความนุ่มนวลควรเป็นไปตามข้อบังคับของ YC / T16.1-2002

ปริมาณการใช้พลังงานทั้งหมดของสายทั้งหมด: 210 กิโลวัตต์

มิติของการสร้างโรงงานทั้งเส้นที่ต้องการ (การจัดวางรูปแบบที่ดีที่สุด): L × W × H = 70 M × 6 M × 6 M

4. การไหลทางเทคนิคและลักษณะเฉพาะ:

4.1 แผนภูมิผังทางเทคนิค

4.2 ลักษณะสำคัญของ Recon Production Line:

(1) ส่วนการเตรียมการก่อนจะใช้วิธีการทำงานของการสั่นสะเทือนการสั่นสะเทือนการกำจัดเหล็กและการจำแนกลมเพื่อขจัดมลพิษของวัตถุดิบให้มีประสิทธิภาพเพื่อเพิ่มความบริสุทธิ์ของวัสดุ

(2) ก้านและผงยาสูบใช้เวลาในการอบแห้งแบบออฟไลน์และจัดเก็บข้อมูลโดยอัตโนมัติ ก้านและผงมีสัดส่วนโดยอัตโนมัติภายใต้การควบคุมที่ถูกต้องของสเกลไฟฟ้าที่มีข้อผิดพลาดน้อยกว่า 2% ยิ่งไปกว่านั้นยังสะดวกที่จะปรับสัดส่วนระหว่างก้านใบยาสูบและผง การอบแห้งก้านและพลังงานยาสูบใช้ถังอบแห้งที่มีความสามารถในการคายน้ำได้มากกว่า 6% หลังจากอบแห้งวัสดุมีความชื้นไม่เกิน 10% ซึ่งง่ายต่อการบด

(3) วัสดุลำเลียงระบบนิวแมติกและระบบการลำเลียงวัสดุนิวเมียกระบอกทั้งสองใช้การดำเนินงานความดันเชิงลบสองขั้นตอนการปลดปล่อยฝุ่นซึ่งช่วยเพิ่มสภาพแวดล้อมของการประชุมเชิงปฏิบัติการ

(4) ถังก้านและถังผงทั้งสองได้รับการติดตั้งด้วยเซนเซอร์ตรวจจับตำแหน่งวัสดุซึ่งจะช่วยให้สามารถเริ่ม / หยุดอุปกรณ์โดยอัตโนมัติผ่านการเชื่อมต่อสัญญาณ

(5) การวัดวัสดุของเหลวและของแข็งทั้งหมดใช้เครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์ที่ลดลงสามารถควบคุมความถูกต้องของวัสดุที่ส่งผ่านการควบคุมการแปลงความถี่ สามารถตรวจสอบความถูกต้องของความชื้นได้± 2% หลังจากผสม

(6) ใช้เทคโนโลยีขั้นสูงในการตรวจจับก้าน ความต้านทานแรงดึงของการยกจะเพิ่มขึ้นกว่า 100% หลังจากเพิ่มเส้นใยก้าน เพิ่มขึ้นอย่างมากอัตราการใช้กำลังการผลิตที่แท้จริงของแผ่นงานที่มีค่า≥95%

(7) การใช้เทคโนโลยีการขูดขีดครั้งที่สองสามารถเพิ่มมูลค่าการบรรจุของเครื่องตัดได้ หลังจากที่มีการอบแห้งและกระบอกสูบแล้วจะมีอุปกรณ์ช่วยระบายความร้อนซึ่งช่วยลดอุณหภูมิในการชุบและช่วยให้รูปร่างของผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปได้อย่างรวดเร็ว

(8) ตั้งระบบควบคุมความชื้นแบบอัตโนมัติ สามารถตรวจวัดความเบี่ยงเบนความชื้น≤± 1.5% หลังจากการตัด ส่วนเบี่ยงเบนความชื้นของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไม่เกิน± 1%

(9) ระบบควบคุมถูกตั้งขึ้นตามระดับการควบคุมที่แตกต่างกัน มันเป็นเรื่องง่ายและใช้งานได้ง่าย

ระบบควบคุมมีโหมดการทำงานแบบแมนนวลและอัตโนมัติ การดำเนินการด้วยตนเองจะใช้ในการบำรุงรักษาและการรักษาฉุกเฉินในสถานที่ โหมดอัตโนมัติใช้สำหรับการผลิตตามปกติ

ข ระบบนี้ใช้ชุดควบคุม PLC ที่มีความน่าเชื่อถือสูงและชิ้นส่วนไฟฟ้าแรงดันต่ำที่มีตราสินค้าที่ดีและทำให้ทั้งสายทำงานโดยอัตโนมัติโดยการเริ่มต้นหยุดในการควบคุมลำดับและการประสานกันตามเงื่อนไข ช่วยให้สามารถเตือนและแจ้งเตือนแบบเรียลไทม์ในกรณีที่กระแสไฟฟ้าลัดวงจรไม่มีกระแสไฟฟ้าลัดวงจร ฯลฯ ง่ายต่อการบำรุงรักษาและซ่อมแซม ระบบมีความน่าเชื่อถือสูง

ค ความถูกต้องของการวัดและการผสมของผงและของเหลวสามารถเข้าถึงได้ถึง 99% สามารถปรับสัดส่วนการผสมได้อย่างยืดหยุ่น เทคโนโลยีและกำลังการผลิตมีความสามารถในการปรับตัวได้ดี

d ในส่วนที่มีความต้องการสูงสำหรับการไหลความเร็วความชื้นและอุณหภูมิจะใช้เครื่องมืออัจฉริยะเช่นการควบคุมความถี่อุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิเครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์วัดแบบไดนามิกและอุปกรณ์ความชุ่มชื้น ฯลฯ สามารถตรวจสอบและดูแลในประเทศและเป็น นอกจากนี้ยังดูแลโดยคอมพิวเตอร์ส่วนบนในความเข้มข้น

อี เครื่องคอมพิวเตอร์ส่วนบนสามารถใช้การควบคุมแบบเข้มข้นเพื่ออำนวยความสะดวกในการจัดการออนไลน์ สามารถสร้างแบบฟอร์มรายงานการผลิตที่แสดงการใช้วัสดุและสถิติผลิตภัณฑ์สำหรับการจัดเก็บข้อมูล

5. องค์ประกอบและหน้าที่ของระบบ

ประกอบด้วยระบบการทำให้บริสุทธิ์วัตถุดิบระบบบดและเก็บรักษาระบบการแบ่งสัดส่วนผงและวัสดุเหลวระบบโรลลิ่งสตัดและอบแห้งระบบอบแห้งและขันต่อครั้งระบบควบคุมไฟฟ้าและระบบวิศวกรรมทั่วไป มีตัวเลือกของเส้นใยและกาวระบบสัดส่วนระบบลำต้นยาวบดใช้ได้สำหรับลูกค้าตามวัตถุดิบและคำขอทางเทคนิคพิเศษ

5.1 ระบบการทำให้บริสุทธิ์วัตถุดิบ

5.1.1 องค์ประกอบและหน้าที่ของระบบ

ระบบนี้ส่วนใหญ่ประกอบด้วยกรวยสกรูเชิงปริมาณตะแกรงการสั่นสะเทือนโรตารี่สายพานสั่นสะเทือนถังอบเหล็กถอดแม่เหล็กสกรูลำเลียงแบบสองทางถังก้านและถังวัสดุ pneumatic ลำเลียงและระบบการขจัดฝุ่น ฯลฯ สามารถดำเนินการได้ ขั้นตอนการให้อาหารเชิงปริมาณของลำต้นและผงการกรองและการทำความสะอาดการกำจัดเหล็กการลำเลียงและการจำแนกประเภทของนิวเมติกการจำแนกและจัดเก็บก้านและผง

5.1.2 ลักษณะเฉพาะ

(1) กำหนดขั้นตอนการทำงานหลายขั้นตอนสำหรับการทำให้บริสุทธิ์ของวัสดุเพื่อรับรองความบริสุทธิ์ของวัสดุ≥98%

(2) เครื่องกรองแบบสั่นสะเทือนใช้ตะแกรงการสั่นสะเทือนแบบโรตารี่เพื่อขจัดสิ่งสกปรก> 2 ตาข่ายและ <80 ตาข่าย

(3) ระบบลำเลียงแบบ pneumatic adopts การดำเนินงานด้านลบและระบบกำจัดฝุ่นแบบสองขั้นตอน ทำให้บรรยากาศในการประชุมเชิงปฏิบัติการดีขึ้น

(4) มีการจำแนกและจัดเก็บลำต้นและผงซักฟอกโดยอัตโนมัติเซ็นเซอร์ระบุว่าวัสดุสูงและต่ำจะเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ก่อนหน้านี้เพื่อให้เกิดการเริ่มต้นหยุดอัตโนมัติ

5.2 ระบบการขัดและการเก็บรักษา

5.2.1 ระบบองค์ประกอบและหน้าที่

ระบบนี้ส่วนใหญ่ประกอบด้วยเครื่องสกรูชนิด L, เครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์แบบเกลียวสายพานสกรูลำเลียงสกรูสองทางเครื่องบด CMC feeder ไซโคลนวัสดุที่ใช้ในการปลดล็อกถุงลมนิรภัยเครื่องกำจัดฝุ่นถังผงและระบบลำเลียงแบบ pneumatic และระบบกำจัดฝุ่น สามารถทำขั้นตอนการทำงานของการแบ่งสัดส่วนของผงและลำต้นอัตโนมัติการเพิ่มปริมาณของ CMC การขจัดเศษเหล็กการบดและการบดผง

5.2.2 ลักษณะเฉพาะ

(1) ใช้สเกลอิเล็กทรอนิกส์สกรูสำหรับสัดส่วนของลำต้นยาสูบและผงโดยอัตโนมัติความถูกต้องคงที่± 2%;

(2) ติดตั้งเครื่องบด 2 เครื่องพร้อมกันเพื่อให้แน่ใจว่าการซ่อมแซมหรือบำรุงรักษาเครื่องบดหนึ่งเครื่องจะไม่ส่งผลต่อการผลิต ขนาดอนุภาคบดสามารถเข้าถึง 40-120 ตาข่ายอัตราการไหล 400kg / h

(3) ระบบลำเลียงแบบ pneumatic adopts การดำเนินงานด้านลบความดัน ทำให้บรรยากาศในการประชุมเชิงปฏิบัติการเป็นไปอย่างดี

(4) ถังผงบดมีเซนเซอร์ตรวจสอบความสูงของวัสดุและเชื่อมต่อกับเครื่องต้นน้ำเพื่อให้สามารถเริ่ม / หยุดโดยอัตโนมัติ

5.3 ระบบการแบ่งสัดส่วนผงและของเหลว

5.3.1 องค์ประกอบและหน้าที่ของระบบ

ระบบนี้ส่วนใหญ่ประกอบด้วยเครื่องสกรูชนิด L, เครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์สำหรับผงขนาดอิเล็กทรอนิกส์สำหรับของเหลวถังสัดส่วนของเหลวเครื่องปั่นอัดรีด ฯลฯ สามารถทำให้ขั้นตอนการทำงานของสัดส่วนของเหลวสัดส่วนของผงสัดส่วนของเหลวและของเหลวอัตโนมัติและการกวน ด้วยกำลังเดรัจฉาน

5.3.2 ลักษณะเฉพาะ

(1) ใช้มาตรวัดการชั่งน้ำหนักอิเล็กทรอนิกส์เพื่อลดสัดส่วนของผงและของเหลวซึ่งเป็นตัวแปลงความถี่เพื่อควบคุมความแม่นยำในการให้อาหาร ความไม่ถูกต้องของสัดส่วน: ± 1%

5.4 ระบบโรลลิ่งสตัดและตัด

5.4.1 องค์ประกอบและหน้าที่ของระบบ

ระบบนี้ประกอบไปด้วยลูกกลิ้งสายพานลำเลียงเครื่องอบแห้งแบบรวมเครื่องทำความเย็นแบบสายพานลำเลียงเครื่องตัด ฯลฯ สามารถทำขั้นตอนการทำงาน 3 ขั้นตอนของการรีดแผ่นสามขั้นตอนการอบแห้งและระบายความร้อนได้อย่างรวดเร็วและการตัดยาสูบตามเทคนิค ความต้องการ

5.4.2 ลักษณะเฉพาะ

(1) ลูกกลิ้งทำจากเหล็กหล่อโลหะผสมที่หายากด้วยการตั้งพื้นความหนาของพื้นผิวกลิ้งแข็งขึ้นถึง 8 มม. และพื้นผิวของลูกกลิ้งจะถูกประมวลผลด้วยเทคโนโลยีพิเศษที่ทนต่อการสึกหรอและลูกกลิ้งสามารถนำมาใช้ซ้ำ ๆ ได้ หลังจากการประมวลผลอย่างประณีต

(2) แผ่นยาสูบถูกสร้างขึ้นแม้ว่าจะมีกระบวนการกลิ้งและรีดสามแบบเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุมีความสม่ำเสมอหลังจากเพิ่มเส้นใยแล้ว

(3) เครื่องอบแห้งแบบรวมจะใช้โหมดอบแห้งรวมกันของความร้อนไฟฟ้าและการให้ความร้อนด้วยไอน้ำร้อนและอากาศหมุนเวียนด้วยซึ่งจะช่วยประหยัดพลังงานและปรับปรุงดัชนีคุณภาพทางกายภาพของยาสูบ

5.5 ระบบอบแห้งและขันต่อครั้งที่สอง

5.5.1 องค์ประกอบและหน้าที่ของระบบ

ระบบนี้ประกอบไปด้วยเครื่องลำเลียงแบบสั่นสะเทือนเครื่องอบแห้งและกระบอกสูบกระบอกทำความเย็นลำเลียงแบบสั่นสะเทือนเครื่องชั่งน้ำหนัก ฯลฯ เสร็จสิ้นขั้นตอนการทำแห้งครั้งที่สองการจีบเย็นการหล่อหลอมรูปร่างของยาสูบและการปรับขนาดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพื่อบรรจุ .

5.5.2 ลักษณะพิเศษ

(1) อุปกรณ์นี้มีประสิทธิภาพสามารถปรับปรุงมูลค่าการบรรจุของเครื่องตัดชิ้นส่วนได้ถึง≥3.5cm ³ / g

6. ระบบควบคุมไฟฟ้า

รูปแบบการควบคุมบัสสนามรุ่น Ethernet อุตสาหกรรม

แบบควบคุมกลาง

6.1 องค์ประกอบและหน้าที่ของระบบ

ระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ประกอบไปด้วยระบบย่อยการควบคุมด้วยไฟฟ้า, ระบบย่อยการควบคุมสัดส่วนและระบบย่อยการควบคุมความชื้น สามารถควบคุมอุปกรณ์ทั้งหมดของทั้งสายและควบคุมค่าการทำงานได้โดยอัตโนมัติ และมีโหมดการควบคุมจากส่วนกลางรวมถึงโหมด field bus และโหมด Ethernet อุตสาหกรรมเป็นต้นตามความต้องการของลูกค้า

6.2 การกำหนดค่าระบบ

(1) ใช้ S7-300 สำหรับ PLC

(2) ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์แรงดันไฟฟ้าต่ำใช้ SIEMENS, MOELLER, TE เป็นต้น

(3) อุปกรณ์ที่หลากหลายและอุปกรณ์เริ่มต้นที่อ่อนนุ่มความถี่จะใช้ DANFOSS

(4) รถบัสสนามใช้ SIEMENS ET-200S

(5) Ethernet อุตสาหกรรมใช้ SIEMENS PROFINET

(6) HMI ใช้ SIEMENS MP370

(7) ซอฟท์แวร์ควบคุมและควบคุมระบบบนคอมพิวเตอร์ใช้ WINCC

การกำหนดค่าทั้งหมดข้างต้นสามารถเลือกยี่ห้ออื่น ๆ ตามความต้องการของลูกค้า

7. ระบบเสริม

ปฏิกิริยากระถางไฟอุปกรณ์กระจาย

ระบบกาวไฟเบอร์

7.1 ระบบการให้เส้นใยและกาว

7.1.1Summary

ระบบเส้นใยและกาวเป็นเทคโนโลยีล่าสุดในการกลิ้งและรีดพื้นแผ่นยาสูบเทคโนโลยีนี้สามารถปรับปรุงดัชนีทางกายภาพและทางเคมีของแผ่นยาสูบได้อย่างมีประสิทธิภาพ สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของผ้าไหมยาสูบได้ 30% และปรับปรุงอัตราการบรรจุจาก 3.5 ม. ³ / กรัมเป็น 3.8 เมตร ³ / กรัม ดังนั้นประโยชน์ทางเศรษฐกิจจึงเป็นที่โดดเด่นในการเลือกระบบนี้

7.1.2 องค์ประกอบและหน้าที่ของระบบ

ระบบนี้ส่วนใหญ่ประกอบด้วยการกระจายเส้นใยหม้อปฏิกิริยาเครื่องอัดรีดอุปกรณ์อบแห้งการเพิ่มเครื่องกาว ฯลฯ มันสามารถดำเนินการขั้นตอนการทำงานของการแก้ปัญหาและ dewatering ของแผงไฟเบอร์และการผลิตกาวแผ่น

7.1.3 ดัชนีฟังก์ชันและพารามิเตอร์ทางเทคนิค

(1) อัตราการสลายตัวของเส้นใยไม้: ≧ 95%

(2) กำลังการผลิตกาวไฟเบอร์สำเร็จรูป≧ 200 กก. / ชม

(3) สัดส่วนการผสมของเส้นใย: 1-5%

7.2 ระบบขัดหยาบแบบยาว

7.2.1Summary

ระบบนี้ใช้ในการเตรียมลำต้นยาสูบที่มีความยาวมากกว่า 20 มิลลิเมตรและบดลำต้นเหล่านี้เป็นลำต้นสั้นที่มีความยาวน้อยกว่า 15 มิลลิเมตรเพื่อตอบสนองความต้องการในการผลิตบนเส้น

7.2.2 องค์ประกอบและหน้าที่ของระบบ

ระบบนี้ส่วนใหญ่ประกอบด้วยเครื่องบดเครื่องเก็บรวบรวมไซโคลนอุปกรณ์ลำเลียงเกลียวอุปกรณ์กำจัดฝุ่นและระบบลำเลียงลม สามารถทำงานเสร็จสิ้นการบดลำต้นยาวเป็นชิ้นสั้นที่มีความยาวน้อยกว่า 15 มม.

7.2.3 พารามิเตอร์ทางเทคนิคที่สำคัญ

(1) ขีดความสามารถในการผลิต: 400kg / h

(2) ความยาวลำต้นของยาสูบไม่น้อยกว่า 95% หลังจากการบดเป็น≤15มม

ระบบเตรียมลาย้เหนี่ยวนำยาสูบ

7.3.1 คำแถลง

ระบบการเตรียมลาย้เหนี่ยวนำยยยยยยยยยยยยยยยยยยยยยยยยยยยยยยยยยยยยยยยยยยยวยเทคโนโลยีใหม่โดยการวิจัยและการพัฒนาใหม่ของเราส่วนใหญ่สลายตัวใยก๊อกและเพิ่มกาวน้ำตาลและกาวและวัสดุอื่น ๆ ตามสัดส่วนแล้วผลิตยาสูบแฉะ สามารถทดแทนกาวเยื่อไม้เยื่อกระดาษที่มีอยู่แล้วเปรียบเทียบกับกาวเยื่อกระดาษเยื่อแผ่นใยไม้ภายใต้สภาวะเดียวกันเพื่อเพิ่มความแข็งแรงของแผ่นสามารถลดต้นทุนการผลิตและลดผลกระทบของแผ่นยาสูบที่ดูดซับได้

7.3.2 องค์ประกอบและฟังก์ชันของระบบ

ระบบประกอบด้วยส่วนใหญ่ของ defibrator, หม้อวัสดุน้ำตาลสัดส่วนหม้อ, หม้อเก็บกาว, ลำเลียงวัสดุเหลวและระบบการวัด มันสามารถเสร็จสิ้นการทำงานของการวัดค่าของก้าน, การวัดวัสดุของเหลวสัดส่วนการจัดเก็บและการลำเลียง ฯลฯ

7.3.3 ดัชนีเทคโนโลยีหลัก

ความสามารถในการผลิต: 150 กก. / ชม

ความจุของเครื่อง defibrator: 150 กก

ความจุกระถางโพรเซสชั่น: 700 กก. (สามารถทำงานได้ 550 กก.)

กำลังการผลิตหม้อ: (ความสามารถในการทำงาน 550kg)

ปริมาณการใช้น้ำ: 150 กก. / ชม

ลูกค้าให้บริการ

การวิเคราะห์ผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจของแผ่นกระดาษทิชชูรีด

1. การกำหนดรูปแบบและค่าใช้จ่าย

2. ค่าใช้จ่ายในการผลิต (ทุกวันสองกะคำนวณจาก 260 วันเป็นเวลา 1 ปี)

3. ค่าใช้จ่ายรวม 5.72 หยวน / กิโลกรัม

4. การวิเคราะห์ผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจ

ผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจโดยตรงสามารถคำนวณได้จากสูตรต่อไปนี้:

W = 1000 × M × N × Qe × (Y1-Y)

W --- มูลค่าที่สร้างขึ้นจากการเพิ่มแผ่นยาสูบ (หยวน)

M - อัตราการใช้กำลังการผลิตแผ่นกระดาษที่คำนวณได้ในอัตรา 95%

N - อัตราการดำเนินงานที่มีประสิทธิภาพของอุปกรณ์ที่คำนวณในแง่ของ 90%

Qe - จำนวนแผ่นที่เพิ่มเข้าไปในผ้าไหมยาสูบ (ตัน) ภายในหนึ่งปี การคำนวณในหนึ่งวัน 2 กะ, เปลี่ยนทุก 1.6ton, การคำนวณในทุกปี 260 วันทำงาน,

Qe = 832ton / ปี

Y1 - ราคาของใบยาสูบเกรดบางที่แทนที่ด้วยแผ่น (หยวน / กก.) คำนวณจาก 16 หยวน / กิโลกรัม

Y --- ค่าใช้จ่ายของกระดาษคิดเป็นเงิน 5.72 หยวน / กก

W = 1000 * 95% * 90% * 832 * (16 - 5.72) = 0.7313 ล้าน

5. ระยะเวลาการกู้คืนเงินลงทุน:

การลงทุนสำหรับสายการผลิตแผ่นขนาด 200 กิโลกรัม / เอชหนึ่งใบอยู่ที่ประมาณ 12 ล้านหยวนดังนั้นระยะเวลาการกู้คืนการลงทุนคือ 12 ล้าน÷ 0.7313 ล้านเหรียญ≈ 1.664 ปี